Üretimlerimiz

         Çap( MM )

         Basınç(PN):
        Hesaplama Sonucu

S(mm)      : 7.7
S*             : 0.9
m(kg/m) : 3.69

PN         : SDR 21

HDPE Borular

Petrolden elde edilen, yüksek yoğunluklu polietilen malzemedir. İlk olarak 1935 yılında İngiliz kimyacılar tarafından katı PE üretilmiştir. İlk defa İkinci Dünya Savaşı esnasında İngilizler tarafından kullanılan PE radar kablolarının dış etkenlere karşı korumak amacıyla kullanılmıştır. HDPE boru üretim çalışmaları ise 1955 yılında başarılı olarak gerçekleştirilmiştir. 
1959’da kimyasal sıvı ve sularda kullanılması amacıyla 16 mm’den; 250 mm’ye kadar üretilmiş olan ilk boru PE 63 olarak ifade edilmektedir. 1970’li yılların sonunda, yüksek basınç ve düşük basınç ile üretimi yapılan PE malzemeler arasında aynı özellik gösteren bir PE malzeme daha keşfedildi. Nitekim 1977 yılında PE 80 ve PE 63 ‘ün geliştirilmesi ile söz konusu boru 1000 mm’ye ulaşmıştır.
Daha etkin mekanik ve kimyasal niteliklere sahip yüksek kalınlık ve basınçlı ürün PE 100 ve PE 80 1985 yılında üretilmiştir.

Mekanik ve kimyasal nitelikleri açısından diğer PE çeşitlerinden farklı ve üstün olan HDPE; yüksek yalıtım, izolasyon, sertlik, moleküler yapı ve çekme mukavemeti niteliklerini barındırmaktadır. Aynı zamanda HDPE boruları merkezi soğutma sistemleri kapsamında soğutulmuş olan suyun soğutucudan kontrol ünitesine aktarılması amacıyla kullanılabileceği gibi su, gaz ve petrol gibi aktarılma işlemlerinde de kullanılabilmektedir.
Basit bir kimyasal polimer olan PE’in tekrarlama modeli ( CH2-CH2-) şeklindedir.
PE’in katı polimerik malzeme moleküler yapısı ise aşağıda yer almaktadır.

HDPE termoplastik gibi bir yapıya sahip olup soğutulduğunda sertleşirken, ısı ile yumuşamakta ve böylelikle geri dönüşümü ile yeniden üretilebilmektedir.

Deko Boru İmalat Plastik İnşaat Enerji Nakliye Makina San. ve Tic. Ltd. Şti

DEKO BORU Daima

Bu borular, genellikle su, gaz, kimyasallar ve diğer sıvıların taşınması için kullanılır. HDPE borular, uzun ömürlü, düşük maliyetli ve çeşitli çap ve basınç sınıflarında temin edilebilir.

HDPE Boru Avantajları:

1.Dayanıklılık

HDPE borular, darbelere, kimyasal etkilere ve çevresel streslere karşı dayanıklıdır, uzun ömürlüdür ve yıpranmaya karşı dirençlidir.

2.Esneklik

Borular, esnek yapısı sayesinde toprak hareketlerine ve yer değiştirmelere uyum sağlar, bu da çatlak ve kırılma riskini azaltır.

3.Hafiflik

HDPE malzeme hafiftir, bu nedenle taşıması ve montajı kolaydır

4.Kimyasala Direnç

HDPE borular, birçok kimyasala karşı dayanıklıdır, bu da farklı endüstrilerde geniş kullanım olanakları sunar.

5.Düşük Bakım Gereksinimi

HDPE boruların düşük korozyon riski ve pürüzsüz iç yüzeyleri, bakım gereksinimini azaltır.

6.Ekonomik

Uzun ömürleri, düşük bakım maliyetleri ve kolay montajları sayesinde ekonomik bir seçenektir.

Uygulama Alanları: HDPE borular, bir dizi farklı alanda kullanılır:

Su Dağıtımı: Temiz suyun güvenli bir şekilde dağıtımı için kullanılır.
Atıksu ve Kanalizasyon: Atık suyun taşınması ve kanalizasyon sistemlerinde kullanılır.
Endüstriyel Kullanım: Kimyasal maddelerin taşınması için endüstriyel tesislerde tercih edilir.
Gaz İletimi: Doğal gazın iletimi için güvenilir bir seçenektir.
Tarım: Sulama sistemlerinde ve tarım uygulamalarında kullanılır.
Madencilik: Madencilik endüstrisinde su ve kimyasalların taşınması için kullanılır.
Altyapı Projeleri: Yol geçitleri, geçitler ve diğer altyapı projelerinde drenaj için kullanılır.

Çeşitli Basınç Sınıfları: HDPE borular, farklı basınç sınıflarında temin edilebilir. Bu, farklı uygulama gereksinimlerine uygun seçenekler sunar. Düşük basınçlı sulama sistemlerinden yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalara kadar geniş bir yelpazede kullanılabilirler.

 

Çeşitli Basınç Sınıfları: HDPE borular, farklı basınç sınıflarında temin edilebilir. Bu, farklı uygulama gereksinimlerine uygun seçenekler sunar. Düşük basınçlı sulama sistemlerinden yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalara kadar geniş bir yelpazede kullanılabilirler.

HDPE Borularda Kaynak

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) boruların kaynağı, sızdırmaz ve dayanıklı bir bağlantı oluşturmak için önemlidir. HDPE boruların kaynağı genellikle iki temel yöntemle yapılır:
Elektrofüzyon Kaynağı ve Alın Kaynak.
Elektrofüzyon Kaynağı: Elektrofüzyon, HDPE boruların uçlarına özel elektrofüzyon eklemeleri veya bağlantı parçaları takılarak gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. Bu eklemelerde elektrik akımı kullanılır ve HDPE malzemesinin erimesi ile kaynaşma sağlanır. Aşağıdaki adımlar genel bir elektrofüzyon kaynağı sürecini açıklar:
a. Boru Uçlarının Hazırlanması: Boruların uçları, özel elektrofüzyon eklemeleri için tasarlanmış uygun şekillerde kesilir ve düzgünleştirilir.
b. Elektrofüzyon Eklemesi Takılması: Her boru ucuna elektrofüzyon eklemesi takılır. Bu eklemeler genellikle bir elektrot içerir.

b. Elektrofüzyon Eklemesi Takılması: Her boru ucuna elektrofüzyon eklemesi takılır. Bu eklemeler genellikle bir elektrot içerir.
c. Elektrofüzyon Kaynak Makinesinin Kullanılması: Elektrofüzyon kaynak
makinesi, eklemelerdeki elektrotlara elektrik akımı uygular. Bu akım,
eklemelerin içindeki HDPE malzemesini eritir.
d. Soğuma ve Sıkıştırma: Malzeme eridikten sonra elektrik akımı kesilir ve malzeme soğumaya bırakılır. Soğuduktan sonra eklem sabitlenir.

Alın Kaynak Metodu: hdpe boru ve ek parçalarının birleştirilmesinde günümüzde kullanılan en yaygın kaynak metoddur. Alın kaynağı birleştirme yöntemi, bir alın kaynak makinesi kullanılarak kaynatılacak olan boruların uçlarının traşlanıp her iki ucun belli bir ısı altında baskı ile birbirlerine doğru itilmesi suretiyle yapılan işlemdir.
Alın kaynak birleştirme yöntemi ile 1200 mm çapa kadar olan Hdpe borular kaynatılabilir. Alın kaynağı birleştirme metodu DVS 2207 standardına uygun olarak yapılmaktadır.

HDPE Borularda Kaynak Süreleri

t1: basınçlı ısıtma yaparken oluşacak dudak kalınlığı için gereken süre
t2 basınçsız ısıtma için gereken zaman
t3: ısıtıcıyı boruların arasından alma zamanı
t4: basıncı artırma zamanı
t5: boruların soğuma zamanı
P1: dudak kalınlığı için gereken basınç
P2: devamlı ısıtma için gereken basınç
P5: soğuma esnasında gereken basınç

Alın Kaynak Aşamaları:
1.Traşlama
2.Isıtma
3.Birleştirme
4.Soğutma

PN10 PE100 KAYNAK SÜRELERİ 20 °C

PE Hammadde Özellikleri

Polietilen boru ve ek parça üretiminde kullanılan hammaddeler MRS (Minimum
Gerekli Dayanıklılık – Minimum Required Strength) ile sınıflandırılırlar. MRS,
malzemenin 20°C’de 50 yıl süre ile iç basınca gösterdiği mukavemet değeridir.

Polietilen (PE) boru sistemlerinde,hammaddenin sınıfına ve şebekenin durumuna bağlı olarak emniyet katsayısı belirlenir. Doğalgaz şebekelerinde emniyet katsayısı C=2.0, içme suyu isale hatlarında emniyet katsayısı C=1.25
olarak alınır.

MRS’ye göre PE malzemeler yandaki gibi sınıflandırılır.

 

PE malzemelerinin yoğunluğu arttıkça, mekanik mukavemet değerleri de artar. Bu nedenle, aynı çalışma basıncına sahip bir boru farklı PE hammaddelerinden üretildiğinde et kalınlığındaki değişimler dikkat çeker. Örneğin, 110 mm dış çapına sahip ve 10 bar çalışma basıncına uygun bir boru, PE 32, PE 63, PE 80 ve PE 100 hammaddelerinden üretildiğinde şu değerlere sahip olacaktır.